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金属材料的密度直接关系到由它制成的机械设备‘工程结构的质量和体积的大小。某必速班转的零件，航空、肮人设备制造等，都安求尽量减轻其质量。一些高强度的轻合金，台盆、钦台金等甲就由)·其密度小大的优越性二在金属材料供应和销售中，经常银据金属材料的密度柬计算其质量，即质量=密度、体积这样算出来的质量称为理论重量。
物质山固态转变为液态时的温度，称为熔点。不同的金属有不同的熔点。例如，钢的熔点为1400-1500℃,铝的熔点为658℃。金属材料的熔点是铸造、焊接、热镀、配制合金时必须考虑的重要因素，与盆属的应用有很大关系、例如，制造电器保险丝，印刷台余等人多采用招、锡等配制的低熔点合金，而熔点较高的合金，常用来制造机械零件、结构件，电灯丝及电炉加热元件等。
导热性：金属传导热量的能力，称为导热性·湘的导热性愈差、焦加热或冷却时，零件的表面和内部的漏赘就愈人.山此而产生的内应力就愈大，就越容易发生裂纹;反之，导热性好的金属就不易开裂。纯金属的异热性较合金好，导热好的金属如铜扔及其介金，常用来制造散热器、热交换器等零部件。
热膨胀性：一般金属材料，在受热时体积都要张尺‘即几何尺寸要伸长，称为热膨胀性.通常用膨胀系数表示。一有些机械零部件，如内燃机的活寒与缸套的间隙很小，既要保证活塞在缸套内作往复运动又要保证气密性，因此活塞和缸套材料的热膨胀性要相近，以免活塞卡死或漏气。又如精密仪器或精密机床，为了保持高度的情确性，具零件必须采用膨胀性很小的材料来制造。另外，不同金属焊接时，也要考虑他们的热膨胀性足否相近，如相差较人，焊接后会导致变形或损坏。
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强度:金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力称为强度。金属材料的强度，是通过比例极限、弹性极限、屈服强度、抗拉强度等许多强度指标来反映的。在外力作用下工作的零件或构件，其强度是选用金属材料的重要依据。屈服点：金属试样在拉伸过程中，负荷不再增加，而试样仍继续发生变形的现象，称为“屈服”。
比例极限：在弹性变形阶段，金属材料所承受的和应变能保持正比的人应力，称为比例极限。由于比例极限很难测定，所以常常采用发生很微小的塑性变形量的应力值来表示，称为规定比例极限。用α表示，单位为兆帕。弹性极限：金属能保持弹性变形的 应力，称为弹性极限。由于弹性极限很难测定、所以常常采用发生很微小的弹性变形量的应力值来表示，单位为兆帕。
硬度：材料抵抗更硬的物体压入其表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围的不同，硬度可分为布氏硬度、洛氏硬度，维氏硬度，肖氏硬度等许多种。硬度不是一个单纯的物理量，而是反映弹性、强度与塑性等综合性能指标。它是金属材料的重要性能指标之一。一般来说，硬度越高耐磨性愈好。
布氏硬度：用一定直径D的淬硬钢球，以规定负荷P压入试验金属表面并保持一定时间，除去负荷后，测量金属表面的压痕直径，以直径算出压痕球面积F，再以负荷P除以压痕球面积F所得之商，为该金属的布氏硬度值。布氏硬度以HR表示，单位为千克力/平方毫米，但是使用中一般不标注单位。
钢筋表面不得允许有裂纹、结疤和折叠。钢筋的表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
螺纹钢筋的成品质量随冶金熔炼炉次和热轧批次的工艺情况而有所变化，炉号和批号是抽样检验的基础。因此进口收用货部门和仓储部门要注意保留货物上的标记，出口企业和外贸部门也要按标准要求分清批次、炉号并提供质量证明书。螺纹钢一般是裸装捆扎交货，存放时要注意防潮，锈蚀对螺纹钢的性能将产生不良影响。进口螺纹钢的横肋几何形状主要为普通方形螺纹或普通斜方形螺纹。国产螺纹钢的横肋几何形状主要有螺旋形、人字形、月牙形三种。螺纹钢的定货原则一般是在满足工程设计所需握紧性能要求的基础上，以机械工艺性能或机械强度指标为主。
二级螺纹钢地铁项目多一点，三级螺纹钢房建项目多一点。除此之外，原来用二级钢的比较多，现在都在新三级钢，混凝土结构当中应用已经很普遍了。三级螺纹钢用在梁柱的主筋比较多，二级螺纹钢用在箍筋比较多,近 也发布了明文淘汰掉了HRB335二级螺纹钢和HPB235的高线。
螺纹钢比普通的低碳钢圆钢强度高出很多(经过热处理的螺纹钢强度可比低碳圆钢高出近一倍甚至更高)。由于表面具有螺纹形状，可以加大与混凝土的牢固粘合。混凝土构件用纵筋、箍筋等均应优先选择使用螺纹钢。由于螺纹钢为低合金钢，其价位高于低碳圆钢，承建单位、或设计单位，往往对一般的民用建筑的“实用性”角度出发，降低工程质量定位,而选用低碳圆钢替代螺纹钢.对于大型重点工程,往往出现买通“工程监检员后”,以圆钢替换罗纹钢“进行抽梁换柱”,降低建造成本。
钢材的生产方法：大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同以分冷加工和热加工两种。
钢材的主要加工方法有：轧制： 将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分冷轧、热轧。
钢材的主要加工方法有：锻造： 利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺寸较大的材料。
钢材的主要加工方法有：拉拨： 是将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。
钢材的主要加工方法有：挤压： 是将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材料。
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